華岐鍍鋅鋼管安裝技術交底
一、安裝前準備
材料驗收
檢查華岐鍍鋅鋼管的規格(外徑、壁厚)、材質(如Q235B)是否符合設計要求。
核對鍍鋅層質量：鋅層應均勻、無漏鍍、無氣泡，鋅層厚度≥45μm(可用測厚儀檢測)。
檢查管件(彎頭、三通、法蘭等)是否與鋼管匹配，密封墊片、螺栓等配件齊全。
確認材料合格證、質量檢測報告等文件完整。
工具與設備
切割工具：砂輪切割機(用于鋼管切割)、管子割刀(小口徑管)。
連接工具：套絲機(螺紋連接)、溝槽機(溝槽連接)、電焊機(焊接連接，需謹慎使用)。
測量工具：水平儀、卷尺、角尺、壓力表。
安全設備：安全帽、手套、護目鏡、防滑鞋。
現場條件
確保施工場地平整，無障礙物，便于材料搬運和安裝。
檢查預留孔洞、預埋件位置是否準確，偏差≤5mm。
確認管道走向、標高符合設計圖紙，避免與其他管線沖突。
二、安裝工藝流程
管道切割與預處理
切割：
使用砂輪切割機時，保持切割面垂直，切口毛刺需用銼刀清理。
切割后端面傾斜度≤1.5mm(DN≤100)或≤2.0mm(DN>100)。
去毛刺：
切割后用砂紙或銼刀去除內壁毛刺，避免損傷密封件或影響水流。
防腐保護：
切割后裸露的鋼管基材需補涂防銹漆(如環氧富鋅漆)，防止局部腐蝕。
管道連接方式
螺紋連接(DN≤50)：
使用套絲機加工螺紋，螺紋深度符合GB/T 7306標準。
纏繞生料帶或涂密封膠(如聚四氟乙烯膠帶)，順時針纏繞3-5圈。
擰緊力矩：DN15為20-25N·m，DN20為30-35N·m(參考GB 50242標準)。
溝槽連接(DN65-DN200)：
使用溝槽機加工溝槽，溝槽寬度和深度符合CJ/T 156標準。
安裝橡膠密封圈，確保無扭曲、無破損。
對接后用卡箍緊固，螺栓對稱擰緊，扭矩均勻。
法蘭連接(大口徑或高壓管道)：
法蘭面平行度偏差≤1.5mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm。
安裝墊片(如石棉橡膠墊)，螺栓對稱緊固，分2-3次擰緊至規定扭矩。
焊接連接(謹慎使用)：
僅限非鍍鋅面或特殊工況(如高溫、高壓)，需提前打磨鍍鋅層。
焊縫質量符合GB 50236標準，焊后補涂防銹漆和面漆。
管道安裝
支架安裝：
支架間距符合規范(如DN25為3.5m，DN50為4.5m，DN100為5.0m)。
支架與管道接觸面墊橡膠墊，防止電化學腐蝕。
管道敷設：
水平管道坡度≥0.002(排水坡度)，坡向排水點。
垂直管道偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm。
穿墻/樓板處理：
穿墻處加套管，套管與管道間隙填塞防火密封膠。
樓板處套管高出地面50mm，底部與樓板平齊。
閥門與附件安裝
閥門安裝前進行壓力試驗(1.5倍工作壓力，保持5分鐘無滲漏)。
閥門手柄操作靈活，流向與管道一致。
消火栓、噴頭等附件按設計位置安裝，固定牢固。
三、質量驗收標準
外觀檢查
管道安裝橫平豎直，無扭曲、無變形。
連接部位無滲漏，螺紋外露2-3扣，溝槽卡箍無松動。
鍍鋅層無劃傷、無脫落，補漆部位均勻。
壓力試驗
試驗壓力：工作壓力的1.5倍(如1.0MPa系統，試驗壓力1.5MPa)。
穩壓時間：10分鐘，壓力降≤0.02MPa。
保壓時間：30分鐘，無滲漏為合格。
沖洗與消毒
系統沖洗流速≥1.5m/s，出水濁度≤10NTU。
飲用水系統需消毒(如含氯水浸泡24小時)，水質檢測合格后方可使用。
四、安全與環保要求
安全措施
高空作業系安全帶，搭設腳手架需驗收合格。
切割、焊接時佩戴護目鏡和防塵口罩，防止飛濺傷人。
電動工具接地良好，避免漏電。
環保要求
廢舊鍍鋅層、切割廢料分類回收，禁止隨意丟棄。
焊接煙塵采用移動式除塵器處理，減少污染。
五、常見問題與處理
鍍鋅層損傷
原因：切割、搬運時碰撞。
處理：補涂防銹漆，嚴重損傷需更換管段。
連接滲漏
原因：螺紋未擰緊、密封圈破損、溝槽加工不合格。
處理：重新緊固螺紋、更換密封圈、返工溝槽。
支架松動
原因：膨脹螺栓未打牢、支架焊接不牢。
處理：重新打孔安裝膨脹螺栓，補焊支架。
六、技術交底記錄
交底人：項目技術負責人(簽字+日期)。
接受人：施工班組全體成員(簽字確認)。
附件：施工圖紙、規范標準、材料合格證。
總結
華岐鍍鋅鋼管安裝需嚴格遵循設計規范和工藝流程，重點控制材料質量、連接密封性和支架穩定性。通過標準化操作和驗收，確保系統安全、耐久，滿足工程需求。